สถานที่กำเนิด:
จีน
ชื่อแบรนด์:
ZK CORP
ได้รับการรับรอง:
ISO,CE
หมายเลขรุ่น:
สายการผลิต GGBS
สายการผลิต Blue 2000TPD GGBS พื้นที่ชั้นน้อยใช้พลังงานน้อย
แนะนำสายการผลิต 2000tpd GGBS
สายการผลิต 2000tpd GGBS เป็นสายการผลิตที่ประกอบด้วยชุดของอุปกรณ์การผลิตปูนซีเมนต์ส่วนใหญ่รวมถึงการบด, prehomogenization, การเตรียมวัตถุดิบและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, อุ่นและการสลายตัว, การเผาผนึกของปูนเม็ด, ซีเมนต์บดและบรรจุและอื่น ๆ Great Wall Machinery สามารถให้สัญญาทั่วไปของสายการผลิตปูนซีเมนต์กระบวนการใหม่แห้งจากการออกแบบการผลิตการติดตั้งการแก้จุดบกพร่องและกำลังการผลิตและการเข้าถึงมาตรฐาน (โครงการแบบครบวงจร) ให้กับลูกค้าช่วยลูกค้าประหยัดความพยายามพลังงานและเริ่มการผลิตปูนซีเมนต์ที่มีประสิทธิภาพสูง
ข้อดีของ สายการผลิต 2000tpd GGBS:
เมื่อพิจารณาจากความจริงที่ว่ามีความแตกต่างอยู่ในเนื้อหาส่วนผสมของหินปูนซึ่งทำให้ดัชนีคุณภาพยากต่อการควบคุมการออกแบบใช้การตัดข้ามขนาดเล็กแบบตัดข้ามวัตถุดิบที่มีประสิทธิภาพในการจัดเก็บ prehomogenization homogenizing ของการจัดเก็บ prehomogenization คือ 3 ~ 6 และปล่อย Ca-CO ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานอยู่ที่ประมาณ 1.5% ~ 2.0% เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานปูนซีเมนต์ขนาดเล็กที่มีกำลังการผลิต 700 ตันต่อวัน
เมื่อพิจารณาถึงพื้นที่ จำกัด ในไซต์โครงการเราจะทำการสร้างไซโลสำหรับการผสมโฮโมจีไนซ์ขนาด 15 × 35m MF เพื่อการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ปริมาณเอฟเฟกต์คือ 5500t ไซโลสร้างขึ้นโดยหลักการแรงโน้มถ่วงดังนั้นการใช้พลังงานจึงต่ำเพียง 0. 4 - 0. 6 kWh / t
มีการติดตั้งเครื่องชั่งน้ำหนักฟีดเชิงกลจำนวน 2 ชุดที่ด้านล่างของไซโล ถ่านหินที่ถูกบดจะถูกป้อนเข้าสู่หัวเตาเผาและเตาเผาสลายตัวโดยอุปกรณ์การให้อาหารแบบหมุน ระบบการให้อาหารที่ปลอดภัยนั้นง่ายต่อการควบคุมและทำงานอย่างสมบูรณ์แบบ
ในการออกแบบได้ใช้การอุ่น pre -eater แบบแขวนห้าขั้นตอนแบบแถวเดี่ยว ยกเว้นหลอด C1 และอื่น ๆ ล้วนเป็นพายุไซโคลนแรงดันต่ำ ใกล้กับจุดป้อนของท่ออากาศไซโคลนมีแผงปล่อยประจุที่สามารถปรับได้เพื่อช่วยกระจายวัสดุป้องกันไม่ให้วัสดุจากการรวมกลุ่มลดลงและทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร
เตาย่อยสลาย RSP / F ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของเทคโนโลยี RSP ดูดซับข้อดีของเตาหลอม MFC และเพิ่มฟลูอิไดซ์เบด มันประกอบด้วยห้องก่อนการเผาไหม้ห้องเผาและห้องผสม RSP / F ขยายเวลายืนของถ่านหินและวัสดุที่ถูกบด เนื่องจากปริมาตรของ SC และ MC มีการขยายอย่างเหมาะสมและมีการเพิ่มฟลูอิไดซ์เบดทำให้เวลาที่ใช้ในการบดถ่านหินและวัสดุเพิ่มขึ้นเป็น 3.6 วินาที การกระจายตัวของวัสดุทวีความรุนแรงมากและยังขยายพื้นที่การถ่ายเทความร้อนของระบบทั้งหมด
เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาการอุดตันและการอุดตันหลุมเจาะและปืนใหญ่อากาศได้รับการออกแบบในผังงาน ระบบล้างอัดอากาศ tricyclic ถูกติดตั้งใน C4-C5 มีระบบล้างอัดอากาศแบบ bicyclic ใน C1-C2 หากต้องการทราบสภาพของเครื่องอุ่นก่อนกำหนดในเวลาที่เหมาะสมนอกจากนี้ยังมี manometer เพื่อตรวจสอบสภาพการทำงานของพายุไซโคลน เมื่อมีการบล็อคการประสานเกิดขึ้นอุปกรณ์ตรวจสอบจะปล่อยสัญญาณเตือนภัยเช่นแสงหรือเสียงและผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการกับมันได้โดยตรง
มันสามารถเพิ่มอุณหภูมิของอากาศในระดับอุดมศึกษาได้อย่างมีประสิทธิภาพและทำให้เค้าโครงของท่ออากาศในระดับอุดมศึกษานั้นเรียบง่าย
หลักการทำงานของสายการผลิต 2000tpd GGBS:
1. ส่วนโรงงานดิบ:
วัตถุดิบทั้งหมดควรมีขนาดน้อยกว่า 25 มม. หากขนาดของวัตถุดิบใหญ่กว่า 25 มม. จะต้องทำการบดผ่านเครื่องบดและโรงสีค้อน วัสดุทั้งหมดจะถูกจัดเก็บในหลาจัดเก็บผ่านสายพานลำเลียง
ตอนนี้วัตถุดิบจะถูกนำไปใช้ตามเปอร์เซ็นต์ที่ต้องการด้วยความช่วยเหลือของสายพานชั่งน้ำหนัก (ควบคุมโดย PLC) วัสดุที่วัดได้จะไปที่สายพานลำเลียงฟีดและหลังจากนั้นจึงเปลี่ยนไปที่ตัวป้อนฟีดผ่านลิฟต์ ควบคุมด้วยความช่วยเหลือถ้าวงล้อป้อน / ตารางป้อน
2. ส่วนเตาเผา:
จากไซโลพรั่งพรูวัตถุดิบที่ผสมจะถูกนำไปที่ Nodulizer ด้วยความช่วยเหลือของสกรูลำเลียงจากนั้นสเปรย์น้ำในการผสม (10%) เพื่อให้ก้อนด้วยความช่วยเหลือของ Nodulizer ก้อนเหล่านี้จะถูกป้อนเข้าสู่เตาเผาโดยผ่านรางป้อนเพื่อการเผาและการหลอมรวม อุณหภูมิสูงถึง 1350OC ในเขตเผาไหม้ วัสดุเดินทางช้ามากในเตาเผา วัสดุทั้งหมดถูกหลอมรวมที่นี่ หลังจากผ่านโซนการเผาไหม้วัสดุจะเริ่มเย็นลงอย่างช้าๆ การก่อปูนเริ่มต้นขึ้นและในที่สุดปูนเม็ดก็ออกมาจากเตาเผา
3. บดปูนเม็ด:
ปูนเม็ดที่ได้รับนั้นถูกบดอัดให้มีขนาดน้อยกว่า 25 มม. เครื่องบด / ลูกกลิ้งบดจะใช้ในการบดปูนเม็ด ยิปซั่มใช้เป็นสารเติมแต่ง วัสดุทั้งสองถูกอัดเข้าด้วยกันและเข้าไปในกรวยป้อนอาหารผ่านลิฟต์ พวกเขาจะถูกรวบรวมผ่านตัวป้อนที่ระบุด้านล่างตัวดึงข้อมูล ปูนเม็ดและยิปซั่มผสมในอัตราส่วนที่แน่นอน (5%) ดังนั้นเข็มขัดชั่งน้ำหนักจึงถูกใช้เพื่อชั่งน้ำหนักส่วนผสมสำหรับการผสม อาจใช้ระบบชั่งน้ำหนักและควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยในการชั่งน้ำหนักและวัดส่วนผสมเครื่องป้อนวงล้อ / ตารางใช้เพื่อควบคุมอาหารในโรงสีและควบคุมความละเอียดของซีเมนต์
ข้อมูลจำเพาะ:
ตารางการกำหนดค่าโรงสีแนวตั้ง
ความจุรายชั่วโมง (t / เอช) | กำลังการผลิตประจำปี (× 10kt / a) | เครื่องบดแนวตั้ง | เส้นผ่าศูนย์กลางแผ่นดิสก์ (mm) | มอเตอร์พลังแนวตั้ง (กิโลวัตต์) | |||||
ตะกรันเตาถลุง | ปูนซีเมนต์ | วัตถุดิบ | ตะกรันเตาถลุง | ปูนซีเมนต์ | วัตถุดิบ | เส้นผ่าศูนย์กลาง | เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง | ||
1.5 ~ 2 | 3 ~ 4 | 6 ~ 8 | 1.5 | 3 | 5.5 | ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 55 |
3 ~ 4 | 5 ~ 6 | 10 ~ 12 | 3 | 4.5 | 9 | ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 110 |
8 ~ 9 | 11 ~ 13 | 20 ~ 22 | 6 | 9.5 | 17 | ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 185 |
9 ~ 10 | 14 ~ 16 | 26 ~ 34 | 8 | 12 | 24 | ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 250 |
12 ~ 14 | 20 ~ 23 | 40 ~ 50 | 10 | 17 | 36 | ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 355 |
15 ~ 17 | 24 ~ 26 | 50 ~ 60 | 13 | 20 | 43.5 | ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 450 |
18 ~ 20 | 27 ~ 30 | 60 ~ 75 | 15 | 22.5 | 55 | ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 560 |
23 ~ 25 | 40 ~ 50 | 85 ~ 110 | 20 | 35.5 | 77 | ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 710 |
ตารางการกำหนดค่า Ball Mill
ความจุรายชั่วโมง (t / เอช) | กำลังการผลิตประจำปี (× 10kt / a) | Ball Mill Model | รุ่นตัวคั่น | มอเตอร์ไฟฟ้าบอลมิลล์ (กิโลวัตต์) | ||||
ตะกรันเตาถลุง | ปูนซีเมนต์ | วัตถุดิบ | ตะกรันเตาถลุง | ปูนซีเมนต์ | วัตถุดิบ | |||
1.5 ~ 2 | 3 ~ 4 | 6 ~ 8 | 1.5 | 3 | 5.5 | Φ1.2× 4.5m | NHX200 | 55 |
3 ~ 4 | 5 ~ 6 | 10 ~ 12 | 3 | 4.5 | 9 | Φ1.5× 5.7m | NHX300 | 130 |
8 ~ 9 | 11 ~ 13 | 20 ~ 22 | 6 | 9.5 | 17 | Φ2.2× 9m | NHX400 | 475 |
9 ~ 10 | 14 ~ 16 | 26 ~ 34 | 8 | 12 | 24 | Φ2.2× 11m | NHX400 | 570 |
12 ~ 14 | 20 ~ 23 | 40 ~ 50 | 10 | 17 | 36 | Φ2.4× 11m | NHX500 | 630 |
15 ~ 17 | 24 ~ 26 | 50 ~ 60 | 13 | 20 | 43.5 | Φ2.4× 13m | NHX500 | 800 |
18 ~ 20 | 27 ~ 30 | 60 ~ 75 | 15 | 22.5 | 55 | Φ2.6× 10 เมตร | NHX600 | 1000 |
23 ~ 25 | 40 ~ 50 | 85 ~ 110 | 20 | 35.5 | 77 | Φ3.0× 11m | NHX700 | 1250 |
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา