สถานที่กำเนิด:
จีน
ชื่อแบรนด์:
ZK
ได้รับการรับรอง:
CE ISO Certification
หมายเลขรุ่น:
Φ2.5× 40 × 60 Φ4.3
เตาเผาแบบหมุนสำหรับโรงงานผลิตปูนซีเมนต์
เราให้บริการครบวงจรรวมถึงการออกแบบการผลิตการติดตั้งสำหรับสายการผลิตปูนซีเมนต์แบบวิธีแห้งแบบใหม่ที่มีกำลังการผลิตตั้งแต่ 50t / d ถึง 3000t / d
กระบวนการของโรงงานผลิตปูนซีเมนต์:
1. วัตถุดิบ
The main raw materials used in the cement manufacturing process are limestone, sand, shale, clay, and iron ore. วัตถุดิบหลักที่ใช้ในกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์ ได้แก่ หินปูนทรายหินดินดานดินเหนียวและแร่เหล็ก The main material limestone is usually mined on site while the other minor materials may be mined either on site or in nearby quarries. หินปูนวัสดุหลักมักจะขุดที่ไซต์ในขณะที่วัสดุย่อยอื่น ๆ อาจถูกขุดที่ไซต์หรือในบริเวณใกล้เคียง Another source of raw materials is industrial by-products. แหล่งวัตถุดิบอื่นคือผลพลอยได้จากอุตสาหกรรม
2. การเตรียมวัตถุดิบ
Mining of limestone requires the use of drilling and blasting techniques. การขุดหินปูนต้องใช้เทคนิคการขุดเจาะและการระเบิด Blasting produces materials in a wide range of sizes from approximately 1.5 meters in diameter to small particles less than a few millimeters in diameter. การระเบิดผลิตวัสดุในหลากหลายขนาดตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1.5 เมตรถึงอนุภาคขนาดเล็กน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางไม่กี่มิลลิเมตร
Material is loaded at the blasting face into trucks for transportation to the crushing plant. มีการโหลดวัสดุที่หน้าระเบิดเข้าไปในรถบรรทุกเพื่อขนส่งไปยังโรงบด Through a series of crushers and screening, the limestone is reduced to a size less than 100 mm. ผ่านชุดของเครื่องกำจัดขยะและคัดกรองหินปูนจะถูกลดขนาดให้น้อยกว่า 100 มม.
วัสดุรอง (ทรายหินดินดานและแร่เหล็ก) ขึ้นอยู่กับขนาดของวัสดุที่อาจถูกบดขยี้ก่อนที่จะถูกเก็บไว้ในพื้นที่ที่แตกต่างกัน
3. การบดและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันล่วงหน้า
Most of the raw materials must be first crushed before being used to make cement. วัตถุดิบส่วนใหญ่จะต้องถูกบดก่อนก่อนนำไปใช้ทำปูนซีเมนต์ These raw materials include limestone, clay, iron ore, coal and etc. Limestone is the largest amount of raw materials to make cement. วัตถุดิบเหล่านี้รวมถึงหินปูนดินแร่เหล็กถ่านหินและอื่น ๆ หินปูนเป็นวัตถุดิบที่ใหญ่ที่สุดในการผลิตปูนซีเมนต์ According to the raw materials' different particles and hardness, there are many crushers used in crushing these raw materials, such as jaw crusher, impact crusher, cone crusher and vertical shaft impact crusher and etc. ตามอนุภาคและความแข็งของวัตถุดิบที่แตกต่างกันมีเครื่องบีบอัดมากมายที่ใช้ในการบดวัตถุดิบเช่นบดกราม, เครื่องบดกระแทก, กรวยบดและเครื่องบดเพลาตามแนวตั้งและอื่น ๆ
4. วัตถุดิบทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
In the process of new dry cement production, the stability of pit entry clinker raw material component is the premise of the whole system. ในกระบวนการผลิตซีเมนต์แห้งใหม่ความเสถียรของส่วนประกอบของเม็ดปูนเม็ดรายการเป็นหลักฐานของระบบทั้งหมด Raw material homogenization system plays very important role in the stability of pit entry clinker raw material component. ระบบการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัตถุดิบมีบทบาทสำคัญมากในความมั่นคงของส่วนประกอบของเม็ดปูนเม็ด
5. Preheater และ Calciner
การอุ่นและการสลายตัวของวัตถุดิบจะเสร็จสมบูรณ์โดยเครื่องอุ่นก่อนซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบเตาเผาและลดการใช้ความร้อนจากจุดประสงค์ของเม็ด
6. การเผาปูนเม็ด
วัตถุดิบจะถูกนำไปใช้ในเตาเผาแบบโรตารี่สำหรับการทำให้สมบูรณ์หลังจากการอุ่นในเครื่องอุ่นและการย่อยสลายล่วงหน้า
7. การบดปูนเม็ด
Cement Grinding is the last process of cement production line, also the most power consuming process. กระบวนการบดซีเมนต์เป็นกระบวนการสุดท้ายของสายการผลิตปูนซีเมนต์ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานมากที่สุด Its main function is to grind the cement clinker (and gelling agent, performance tuning materials, etc.) into the appropriate size and a certain particle size distribution, which is for increasing the size of its hydration, accelerating the hydration rate and meeting the coagulation, hardening requirements. หน้าที่หลักคือการบดปูนเม็ด (และสารก่อเจล, วัสดุปรับแต่งประสิทธิภาพ ฯลฯ ) ให้เป็นขนาดที่เหมาะสมและการกระจายขนาดของอนุภาคซึ่งเป็นการเพิ่มขนาดของความชุ่มชื้นเร่งอัตราความชุ่มชื้นและการจับตัวเป็นก้อน ความต้องการชุบแข็ง
8. บรรจุภัณฑ์ซีเมนต์
เราใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและอุปกรณ์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพระดับเทคนิคการออกแบบขั้นสูงให้การลงทุนที่ประหยัดสำหรับสายการผลิตปูนซีเมนต์
คุณสมบัติ
1. ประสิทธิภาพสูง
Cement production line adopts advanced technology and equipment to raise technical level and to ensure design indexes. สายการผลิตปูนซีเมนต์ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและอุปกรณ์เพื่อยกระดับทางเทคนิคและเพื่อให้มั่นใจว่าดัชนีการออกแบบ New five-stage cyclone pre-heater system, high efficiency air girder grate cooler, multi-passage pulverized coal burner, Davison heat temperature fan, jet pulse dust collector, as well as chain-board elevator, chain conveyor adopted in this production line can ensure that the technology is advanced compared to other production lines with the same scale. ใหม่ห้าขั้นตอนระบบทำความร้อนก่อนพายุไซโคลน, ที่มีประสิทธิภาพสูงอากาศคานตะแกรงเย็น, หลายช่องทาง pulverized ถ่านหิน, พัดลมอุณหภูมิความร้อน Davison, เก็บฝุ่นชีพจรเจ็ทพัลส์เช่นเดียวกับลิฟท์โซ่กระดาน, โซ่ลำเลียงนำมาใช้ในสายการผลิตนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเทคโนโลยีนั้นล้ำหน้าเมื่อเทียบกับสายการผลิตอื่นที่มีขนาดเท่ากัน
2. ประหยัดพลังงาน
Measures have been taken to save energy and reduce consumption. มีการดำเนินมาตรการเพื่อประหยัดพลังงานและลดการใช้พลังงาน using chain-board elevator and air slides, reliability of the system is enhanced and conveying energy consumption is decreased. การใช้ลิฟต์โซ่และบอร์ดสไลด์ความน่าเชื่อถือของระบบได้รับการปรับปรุงและลดการใช้พลังงานในการขนส่ง
3. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
Effective measures have been taken to guarantee strict environment protection standards. มีการใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อรับประกันมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมอย่างเข้มงวด Different efficient dust collectors are set at all dust producing points according to different characteristics of waste gas. เครื่องดักฝุ่นที่มีประสิทธิภาพแตกต่างกันถูกกำหนดไว้ที่จุดผลิตฝุ่นตามลักษณะของก๊าซเสีย
4. ระดับสูงของระบบอัตโนมัติ
ไม่มีการดำเนินการด้วยตนเองในขั้นตอนการทำงานของโรงสีซึ่งตระหนักถึงการควบคุมอัตโนมัติในระยะยาวมั่นคงมีประสิทธิภาพทำให้กระบวนการกัดมีเสถียรภาพมากขึ้นตระหนักถึงการทำงานที่ดีของการผลิต
พารามิเตอร์ทางเทคนิค:
สายการผลิตซีเมนต์กระบวนการแห้ง (25-200 ตัน / วัน)
ความจุปูนเม็ด | 25t / d | 50 t / d | 100 t / d | 150 t / d | 200 t / d | |
เตาเผาแบบหมุน | สเปค | Φ1.4× 33m | Φ1.6 / 1.9 × 36m | Φ2.2× 45m | Φ2.5× 50 เมตร | Φ3× 60m |
ความจุ | 1T / ชั่วโมง | 2t / ชั่วโมง | 4t / ชั่วโมง | 6t / ชั่วโมง | 8t / ชั่วโมง | |
การเผา อุณหภูมิ (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
โรงสีดิบ | สเปค |
Φ1.2× 4.5m เปิดวงจร |
Φ1.5× 5.7m เปิดวงจร |
Φ1.83× 6.1m เปิดวงจร |
Φ1.83× 6.1m วงจรปิด |
Φ2.2× 6.5m วงจรปิด |
ความจุ | 1.7t / ชั่วโมง | 4.5t / ชั่วโมง | 9t / ชั่วโมง | 12t / ชั่วโมง | 16t / ชั่วโมง | |
กำลังมอเตอร์ | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
โรงงานปูนซีเมนต์ | สเปค |
Φ1.2× 4.5m เปิดวงจร |
Φ1.5× 5.7m เปิดวงจร |
Φ1.83× 6.1m เปิดวงจร |
Φ1.83× 6.1m วงจรปิด |
Φ2.2× 6.5m วงจรปิด |
ความจุ | 1.4T / ชั่วโมง | 3.5t / ชั่วโมง | 6.5t / ชั่วโมง | 8t / ชั่วโมง | 12t / ชั่วโมง | |
กำลังมอเตอร์ | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
ใหม่สายการผลิตซีเมนต์กระบวนการแห้ง (300-1500t / d)
ความจุปูนเม็ด | 300t / d | 700 ตัน / วัน | 1,000 t / d | 1,500 t / d | |
Pre-เครื่องทำน้ำอุ่น | C1 | 2 Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2 Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2 Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Pre-calciner | สเปค | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
เตาเผาแบบหมุน | สเปค | Φ2.8× 44m | Φ3× 48m | Φ3.2× 50 เมตร | Φ3.5× 54m |
ความจุ | 12.5t / ชั่วโมง | 30t / ชั่วโมง | 42t / ชั่วโมง | 63t / ชั่วโมง | |
การเผา อุณหภูมิ (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
โรงสีดิบ | สเปค |
ลูกกลิ้งบดแนวตั้ง Φ1700 |
โรงสีแห้ง Φ3.2× 7 + 1.8m |
โรงสีแห้ง Φ3.5× 10 เมตร |
HRM2800 ลูกกลิ้งบดแนวตั้ง |
ความจุ | 30t / ชั่วโมง | 50t / ชั่วโมง | 85t / ชั่วโมง | 130 ~ 160T / ชั่วโมง | |
กำลังมอเตอร์ | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
โรงงานปูนซีเมนต์ | สเปค |
Φ2.4× 13m เปิดวงจร |
Φ3× 11m วงจรปิด |
Φ3.2× 11m วงจรปิด |
Φ4.2× 13.5m วงจรปิด |
ความจุ | 22T / ชั่วโมง | 42t / ชั่วโมง | 64t / ชั่วโมง | 95T / ชั่วโมง | |
กำลังมอเตอร์ | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา