สายการผลิต Blue 2000TPD GGBS พื้นที่ชั้นน้อยใช้พลังงานน้อย

สายการผลิต Blue 2000TPD GGBS พื้นที่ชั้นน้อยใช้พลังงานน้อย

แนะนำสายการผลิต 2000tpd GGBS

สายการผลิต 2000tpd GGBS เป็นสายการผลิตที่ประกอบด้วยชุดของอุปกรณ์การผลิตปูนซีเมนต์ส่วนใหญ่รวมถึงการบด, prehomogenization, การเตรียมวัตถุดิบและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, อุ่นและการสลายตัว, การเผาผนึกของปูนเม็ด, ซีเมนต์บดและบรรจุและอื่น ๆ Great Wall Machinery สามารถให้สัญญาทั่วไปของสายการผลิตปูนซีเมนต์กระบวนการใหม่แห้งจากการออกแบบการผลิตการติดตั้งการแก้จุดบกพร่องและกำลังการผลิตและการเข้าถึงมาตรฐาน (โครงการแบบครบวงจร) ให้กับลูกค้าช่วยลูกค้าประหยัดความพยายามพลังงานและเริ่มการผลิตปูนซีเมนต์ที่มีประสิทธิภาพสูง

ข้อดีของ สายการผลิต 2000tpd GGBS:

1. ไซโลหินปูน Homogenization: อุปกรณ์เรียบง่ายประหยัดพื้นที่ชั้นน้อย

เมื่อพิจารณาจากความจริงที่ว่ามีความแตกต่างอยู่ในเนื้อหาส่วนผสมของหินปูนซึ่งทำให้ดัชนีคุณภาพยากต่อการควบคุมการออกแบบใช้การตัดข้ามขนาดเล็กแบบตัดข้ามวัตถุดิบที่มีประสิทธิภาพในการจัดเก็บ prehomogenization homogenizing ของการจัดเก็บ prehomogenization คือ 3 ~ 6 และปล่อย Ca-CO ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานอยู่ที่ประมาณ 1.5% ~ 2.0% เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานปูนซีเมนต์ขนาดเล็กที่มีกำลังการผลิต 700 ตันต่อวัน

2. การใช้พลังงานต่ำในระบบ Homogenizing วัตถุดิบ

เมื่อพิจารณาถึงพื้นที่ จำกัด ในไซต์โครงการเราจะทำการสร้างไซโลสำหรับการผสมโฮโมจีไนซ์ขนาด 15 × 35m MF เพื่อการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ปริมาณเอฟเฟกต์คือ 5500t ไซโลสร้างขึ้นโดยหลักการแรงโน้มถ่วงดังนั้นการใช้พลังงานจึงต่ำเพียง 0. 4 - 0. 6 kWh / t

3. ระบบการให้อาหารที่สะดวก

มีการติดตั้งเครื่องชั่งน้ำหนักฟีดเชิงกลจำนวน 2 ชุดที่ด้านล่างของไซโล ถ่านหินที่ถูกบดจะถูกป้อนเข้าสู่หัวเตาเผาและเตาเผาสลายตัวโดยอุปกรณ์การให้อาหารแบบหมุน ระบบการให้อาหารที่ปลอดภัยนั้นง่ายต่อการควบคุมและทำงานอย่างสมบูรณ์แบบ

4. ระบบไซโคลน

ในการออกแบบได้ใช้การอุ่น pre -eater แบบแขวนห้าขั้นตอนแบบแถวเดี่ยว ยกเว้นหลอด C1 และอื่น ๆ ล้วนเป็นพายุไซโคลนแรงดันต่ำ ใกล้กับจุดป้อนของท่ออากาศไซโคลนมีแผงปล่อยประจุที่สามารถปรับได้เพื่อช่วยกระจายวัสดุป้องกันไม่ให้วัสดุจากการรวมกลุ่มลดลงและทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร

5. เตาย่อยสลาย RSP / F ที่ทันสมัยที่สุด

เตาย่อยสลาย RSP / F ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของเทคโนโลยี RSP ดูดซับข้อดีของเตาหลอม MFC และเพิ่มฟลูอิไดซ์เบด มันประกอบด้วยห้องก่อนการเผาไหม้ห้องเผาและห้องผสม RSP / F ขยายเวลายืนของถ่านหินและวัสดุที่ถูกบด เนื่องจากปริมาตรของ SC และ MC มีการขยายอย่างเหมาะสมและมีการเพิ่มฟลูอิไดซ์เบดทำให้เวลาที่ใช้ในการบดถ่านหินและวัสดุเพิ่มขึ้นเป็น 3.6 วินาที การกระจายตัวของวัสดุทวีความรุนแรงมากและยังขยายพื้นที่การถ่ายเทความร้อนของระบบทั้งหมด

6. มาตรการป้องกันการปิดกั้นของระบบอุ่น

เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาการอุดตันและการอุดตันหลุมเจาะและปืนใหญ่อากาศได้รับการออกแบบในผังงาน ระบบล้างอัดอากาศ tricyclic ถูกติดตั้งใน C4-C5 มีระบบล้างอัดอากาศแบบ bicyclic ใน C1-C2 หากต้องการทราบสภาพของเครื่องอุ่นก่อนกำหนดในเวลาที่เหมาะสมนอกจากนี้ยังมี manometer เพื่อตรวจสอบสภาพการทำงานของพายุไซโคลน เมื่อมีการบล็อคการประสานเกิดขึ้นอุปกรณ์ตรวจสอบจะปล่อยสัญญาณเตือนภัยเช่นแสงหรือเสียงและผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการกับมันได้โดยตรง

7. เตาเผาเครื่องดูดควันขนาดใหญ่

มันสามารถเพิ่มอุณหภูมิของอากาศในระดับอุดมศึกษาได้อย่างมีประสิทธิภาพและทำให้เค้าโครงของท่ออากาศในระดับอุดมศึกษานั้นเรียบง่าย

หลักการทำงานของสายการผลิต 2000tpd GGBS:

1. ส่วนโรงงานดิบ:
วัตถุดิบทั้งหมดควรมีขนาดน้อยกว่า 25 มม. หากขนาดของวัตถุดิบใหญ่กว่า 25 มม. จะต้องทำการบดผ่านเครื่องบดและโรงสีค้อน วัสดุทั้งหมดจะถูกจัดเก็บในหลาจัดเก็บผ่านสายพานลำเลียง

ตอนนี้วัตถุดิบจะถูกนำไปใช้ตามเปอร์เซ็นต์ที่ต้องการด้วยความช่วยเหลือของสายพานชั่งน้ำหนัก (ควบคุมโดย PLC) วัสดุที่วัดได้จะไปที่สายพานลำเลียงฟีดและหลังจากนั้นจึงเปลี่ยนไปที่ตัวป้อนฟีดผ่านลิฟต์ ควบคุมด้วยความช่วยเหลือถ้าวงล้อป้อน / ตารางป้อน

2. ส่วนเตาเผา:
จากไซโลพรั่งพรูวัตถุดิบที่ผสมจะถูกนำไปที่ Nodulizer ด้วยความช่วยเหลือของสกรูลำเลียงจากนั้นสเปรย์น้ำในการผสม (10%) เพื่อให้ก้อนด้วยความช่วยเหลือของ Nodulizer ก้อนเหล่านี้จะถูกป้อนเข้าสู่เตาเผาโดยผ่านรางป้อนเพื่อการเผาและการหลอมรวม อุณหภูมิสูงถึง 1350OC ในเขตเผาไหม้ วัสดุเดินทางช้ามากในเตาเผา วัสดุทั้งหมดถูกหลอมรวมที่นี่ หลังจากผ่านโซนการเผาไหม้วัสดุจะเริ่มเย็นลงอย่างช้าๆ การก่อปูนเริ่มต้นขึ้นและในที่สุดปูนเม็ดก็ออกมาจากเตาเผา

3. บดปูนเม็ด:
ปูนเม็ดที่ได้รับนั้นถูกบดอัดให้มีขนาดน้อยกว่า 25 มม. เครื่องบด / ลูกกลิ้งบดจะใช้ในการบดปูนเม็ด ยิปซั่มใช้เป็นสารเติมแต่ง วัสดุทั้งสองถูกอัดเข้าด้วยกันและเข้าไปในกรวยป้อนอาหารผ่านลิฟต์ พวกเขาจะถูกรวบรวมผ่านตัวป้อนที่ระบุด้านล่างตัวดึงข้อมูล ปูนเม็ดและยิปซั่มผสมในอัตราส่วนที่แน่นอน (5%) ดังนั้นเข็มขัดชั่งน้ำหนักจึงถูกใช้เพื่อชั่งน้ำหนักส่วนผสมสำหรับการผสม อาจใช้ระบบชั่งน้ำหนักและควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยในการชั่งน้ำหนักและวัดส่วนผสมเครื่องป้อนวงล้อ / ตารางใช้เพื่อควบคุมอาหารในโรงสีและควบคุมความละเอียดของซีเมนต์

ข้อมูลจำเพาะ: