โรงงานผลิตปูนซีเมนต์ประสิทธิภาพสูง 180-3000 T / D ปรับแต่งได้

2. หากไม่มีผลเสียต่อความสมบูรณ์ความต่อเนื่องและความน่าเชื่อถือขั้นตอนกระบวนการจะง่ายขึ้นเพื่อเพิ่มการจัดการการผลิตลดปัญหาและลดการลงทุน

3. ด้านบนของไซโลไม่มีฝาครอบพัดลมอุณหภูมิความร้อนและตัวเก็บรวบรวมฝุ่นจะถูกจัดเปิดและฝาครอบกันฝนใยแก้วแทนหลังคาจะถูกตั้งค่าสำหรับทางสายพานลำเลียง จะไม่มีอาคารสำหรับถังลิฟต์

หากไม่มีผลเสียต่อการผลิตตามปกติโดยการลดระยะเวลาการเก็บรักษาอย่างเหมาะสมสำหรับวัตถุดิบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์ทั้งหมดและนำโรงเก็บวัสดุและผลิตภัณฑ์เหล่านั้นมาใช้ต้นทุนทางวิศวกรรมโยธาจะลดลงอย่างมาก

โครงสำหรับเครื่องทำความร้อนล่วงหน้าที่ทางเข้าเตาเผาจะนำโครงสร้างเหล็กมาใช้เพื่อประหยัดการลงทุนเร่งความเร็วการก่อสร้างและตกแต่งอาคารให้สวยงาม

4. มีมาตรการในการประหยัดพลังงานและลดการใช้พลังงาน การใช้ลิฟต์โซ่และบอร์ดสไลด์ความน่าเชื่อถือของระบบได้รับการปรับปรุงและลดการใช้พลังงานในการขนส่ง

5. ส่วนที่จำเป็นทั้งหมดจะนำมาใช้อุปกรณ์การวัดเพื่อรับประกันการจัดการทางวิทยาศาสตร์ ตัวอย่างเช่นมีอุปกรณ์การวัดที่ชิ้นส่วนเหล่านั้นเช่นการผสมอาหารดิบวัตถุดิบที่ป้อนเข้าไปในโรงงานการให้อาหารดิบไปยังเตาเผาการให้อาหารแบบถ่านหินป่นสู่เตาเผาเตาเผาปูนเม็ดและไซโลขาออก

6. มาตรการที่มีประสิทธิภาพได้ดำเนินการเพื่อรับประกันมาตรฐานการป้องกันสภาพแวดล้อมที่เข้มงวด เครื่องดักฝุ่นที่มีประสิทธิภาพแตกต่างกันถูกกำหนดไว้ที่จุดผลิตฝุ่นตามลักษณะของก๊าซเสีย

กระบวนการผลิตปูนซีเมนต์:

1. วัตถุดิบ

วัตถุดิบหลักที่ใช้ในกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์ ได้แก่ หินปูนทรายหินดินดานดินเหนียวและแร่เหล็ก หินปูนวัสดุหลักมักจะขุดที่ไซต์ในขณะที่วัสดุย่อยอื่น ๆ อาจถูกขุดที่ไซต์หรือในบริเวณใกล้เคียง แหล่งวัตถุดิบอื่นคือผลพลอยได้จากอุตสาหกรรม การใช้วัสดุพลอยได้เพื่อทดแทนวัตถุดิบธรรมชาติเป็นองค์ประกอบสำคัญในการพัฒนาอย่างยั่งยืน

2. การเตรียมวัตถุดิบ

การขุดหินปูนต้องใช้เทคนิคการขุดเจาะและการระเบิด เทคนิคการระเบิดใช้เทคโนโลยีล่าสุดในการประกันการสั่นสะเทือนฝุ่นและเสียงรบกวน การระเบิดผลิตวัสดุในหลากหลายขนาดตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1.5 เมตรถึงอนุภาคขนาดเล็กน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางไม่กี่มิลลิเมตร

มีการโหลดวัสดุที่หน้าระเบิดเข้าไปในรถบรรทุกเพื่อขนส่งไปยังโรงบด ผ่านชุดของเครื่องกำจัดขยะและคัดกรองหินปูนจะถูกลดขนาดให้น้อยกว่า 100 มม.

วัสดุรอง (ทรายหินดินดานและแร่เหล็ก) ขึ้นอยู่กับขนาดวัสดุอาจแตกหักหรือไม่อาจถูกบดขยี้ก่อนที่จะถูกจัดเก็บในพื้นที่แยกต่างหาก

3. การบดและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันล่วงหน้า

วัตถุดิบส่วนใหญ่จะต้องถูกบดก่อนก่อนนำไปใช้ทำปูนซีเมนต์ วัตถุดิบเหล่านี้รวมถึงหินปูนดินแร่เหล็กถ่านหินและอื่น ๆ หินปูนเป็นวัตถุดิบที่ใหญ่ที่สุดในการผลิตปูนซีเมนต์ ตามอนุภาคและความแข็งของวัตถุดิบที่แตกต่างกันมีเครื่องบีบอัดมากมายที่ใช้ในการบดวัตถุดิบเช่นบดกราม, เครื่องบดอัด, กรวยบดและเครื่องบดเพลาตามแนวตั้งและอื่น ๆ

4. วัตถุดิบทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

ในกระบวนการผลิตซีเมนต์แห้งใหม่ความเสถียรของส่วนประกอบวัตถุดิบเม็ดเม็ดหลุมเป็นหลักฐานของระบบทั้งหมด ระบบการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัตถุดิบมีบทบาทสำคัญมากในความมั่นคงของส่วนประกอบของเม็ดปูนเม็ด

5. Preheater และ Calciner

การอุ่นและการสลายตัวของวัตถุดิบจะเสร็จสมบูรณ์โดยเครื่องอุ่นก่อนซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบเตาเผาและลดการใช้ความร้อนจากจุดประสงค์ของเม็ด

6. การเผาปูนเม็ด

วัตถุดิบจะถูกนำไปใช้ในเตาเผาแบบโรตารี่สำหรับการทำให้สมบูรณ์หลังจากการอุ่นในเครื่องอุ่นและการสลายตัวก่อน

7. การบดปูนเม็ด

กระบวนการบดปูนซีเมนต์เป็นกระบวนการสุดท้ายของสายการผลิตปูนซีเมนต์ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานมากที่สุด หน้าที่หลักคือการบดปูนเม็ด (และสารก่อเจล, วัสดุปรับแต่งประสิทธิภาพ ฯลฯ ) ให้เป็นขนาดที่เหมาะสมและการกระจายขนาดอนุภาคที่แน่นอนซึ่งเป็นการเพิ่มขนาดของความชุ่มชื้นเร่งอัตราความชุ่มชื้นและพบการแข็งตัว ความต้องการชุบแข็ง

8. บรรจุภัณฑ์ซีเมนต์